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1. 原料预处理与配方混合
- 原料：主体橡胶（丁基橡胶、EPDM等）、橡塑复合隔音毡代加工_环保隔音片材代加工橡胶隔音毡片代加工工艺流程重质填充剂（硫酸钡、碳酸钙，提升密度至2.0-3.5g/cm³）、增塑剂（邻苯二甲酸酯类，改善加工性）、防老剂、硫化剂（硫磺或过氧化物）等。
- 混合：按配方比例将原料投入高速混合机，先低速预混（100-300rpm）3-5分钟，再高速分散（800-1500rpm）5-10分钟，确保填充剂均匀浸润橡胶基质。
2. 密炼/开炼塑炼
- 将混合后的物料加入密炼机，在温度80-120℃、橡塑复合隔音毡代加工_环保隔音片材代加工橡胶隔音毡片代加工工艺流程压力0.6-1.2MPa下塑炼10-15分钟，使橡胶分子链断裂软化，提升可塑性；若用开炼机，辊温控制在60-80℃，辊距3-5mm，塑炼5-8分钟，避免过热导致早期硫化。
3. 压延成型
- 塑炼后的胶料通过三辊或四辊压延机压制成片，控制厚度（0.5-5mm，常见2-3mm）和表面平整度。
- 关键：压延辊温50-80℃（随橡胶种类调整），辊速15-30m/min，确保片材厚度均匀（公差≤±0.1mm），无气泡、缺料。
4. 硫化（交联）处理
- 压延片材进入连续硫化生产线（如鼓式硫化机）或硫化罐，通过加热使橡胶分子交联，形成三维网状结构，提升强度和稳定性。
- 参数：温度140-180℃，时间8-20分钟（橡塑复合隔音毡代加工_环保隔音片材代加工橡胶隔音毡片代加工工艺流程厚度增加需延长），压力0.3-0.6MPa，确保硫化完全（欠硫会导致强度低、易变形；过硫会使材料变脆）。
5. 冷却与分切
- 硫化后片材经冷水槽或冷风冷却至室温（20-30℃），避免余热导致尺寸收缩。
- 根据需求分切成卷材（宽度1-2m）或片材（如1m×2m），边缘修齐，无毛刺。
6. 质检与包装
- 检测密度（≥2.0g/cm³）、拉伸强度（橡塑复合隔音毡代加工_环保隔音片材代加工橡胶隔音毡片代加工工艺流程≥3MPa）、断裂伸长率（≥100%）、隔音性能（1000Hz下隔音量≥25dB）等指标。
- 防潮包装（避免填充剂吸潮结块），卷材用纸芯缠绕，片材叠放时垫分隔膜防粘连。
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